Hur man konstruerar processflödet för CNC svarvbearbetningsdelar

Konstruera processflödet avCNC svarvbearbetningDelar involverar en sekvens av steg som definierar hur råvaror förvandlas till färdiga produkter. Denna process kräver noggrann planering, precision och förståelse för bearbetningsoperationerna. Nedan är en allmän översikt av processflödet för CNC svarvbearbetningsdelar:

1. Design och teknik

  - CAD (datorstödd design): Processen börjar med att skapa en detaljerad 3D-modell av delen med CAD-programvara. Konstruktionen inkluderar dimensioner, toleranser, materialspecifikationer och ytbehandlingar.

  - CAM (datorstödd tillverkning): 3D-modellen överförs sedan till CAM-programvara, där bearbetningsprocesserna simuleras. CAM-programvara genererar verktygsbanor och G-kod (maskininstruktioner) som styr CNC-svarven.

2. Materialval

  - Val av råmaterial: Välj lämpligt material för delen (t.ex. aluminium, stål, mässing, plast). Valet beror på delens applikation, mekaniska egenskaper och kostnadsöverväganden.

  - FÖRETAGSPREPARATION: Råmaterialet skärs eller framställs i en storlek som passar CNC -svarven. Materialet kan vara i form av en bar, block eller rund lager.

3. Ställa in CNC -svarven

  - Arbetsinnehav: Råmaterialet är ordentligt klämt i svarven med en chuck, collet eller ansiktsplatta, beroende på delens form och storlek.

  - Verktygsval och installation: lämpliga skärverktyg (t.ex. svängningsverktyg, tråkiga barer, borrar) är installerade i CNC Lathe's Tool Turret eller Tool Post. Dessa verktyg väljs baserat på vilken typ av operationer som krävs, till exempel att vända, vända, borrning eller tråd.

  - Maskinkalibrering: CNC -svarven måste kalibreras för att säkerställa precision. Verktygsförskjutningar, spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup är inställt på baserat på materialet och önskade toleranser.

4. Bearbetningsprocess

  - Vridning: CNC -svarven tar bort material genom att rotera det råa arbetsstycket medan du skärver verktygen formar det i önskad geometri. Följande operationer kan inträffa:

    - Facing: Skapa en plan yta i slutet av materialet.

    - Grov vridning: Ta bort stora mängder material snabbt för att bilda den grova formen.

    - Fin sväng: förädla ytan och uppnå stramare toleranser.

  - Tråkigt: Förstora ett förborat eller gjutet hål till en exakt storlek med tråkiga verktyg.

  - Borrning: Borroperationer utförs om hål krävs i delen.

  - Trådning: Om delen behöver interna eller externa trådar används gängverktyg eller kranar/matriser.

  - Grooving and Parting: Grooving Tools klipper smala kanaler, medan avskiljningsverktyg används för att klippa av den färdiga delen från lagermaterialet.

5. Kvalitetsinspektion och mätning

  - Inspektion i processen: Under hela bearbetningsprocessen mäts och inspekteras delen för att säkerställa att den uppfyller designspecifikationer. Mätningar görs med hjälp av verktyg som bromsok, mikrometrar och mätare för att verifiera kritiska dimensioner.

  - Verktygsslitarövervakning: Under långa produktionskörningar kan verktyg slitna. Övervakning och ersättning av slitna verktyg är avgörande för att upprätthålla precision.

6. Efterbehandling

  - Deburring: Efter bearbetning kan skarpa kanter eller burrs bildas, som måste tas bort med hjälp av avfallsverktyg eller processer.

  - Ytbehandling: Beroende på delens specifikationer kan ytterligare efterbehandlingsprocesser krävas, såsom polering, anodisering eller målning.

7. Slutlig kvalitetskontroll

  - Dimensionell inspektion: En slutlig inspektion utförs för att kontrollera om delens dimensioner, toleranser och ytbehandlingar uppfyller de nödvändiga specifikationerna.

  - Testning: Vid behov görs ytterligare testning för mekaniska egenskaper eller funktionalitet.

8. Förpackning och leverans

  - När delen passerar den slutliga inspektionen rengörs den och förpackas försiktigt för att undvika skador under transport.

  - Delarna skickas sedan till kunden eller monteringslinjen för ytterligare bearbetning eller integration.

Exempel på CNC svarvbearbetningsprocessflöde:

1. Design & teknik: Utveckla CAD-modell → Överföring till CAM → Generera G-kod.

2. Materialberedning: Välj material → Förbered lager.

3. Inställning: Klämmaterial → Lastverktyg → Ställ in maskinparametrar.

4. Bearbetning:

  - Facing → Rough Turning → Fin sväng.

  - Borrning → Tråkig → Tråd → Spår.

5. Inspektion i processen: Mät delar → Monitorverktygsslitage.

6. Efterbehandling: Deburring → Ytfinish (vid behov).

7. Slutlig inspektion: Kontrollera dimensioner → Testfunktionalitet (om det behövs).

8. Förpackning: Rengör → Paket → Skicka till kunden.

---

Denna strukturerade process säkerställer att CNC -svarvbearbetningsdelar produceras med hög precision, konsistens och effektivitet och uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kvalitetsstandarderna.

Jingfusi har producerat högkvalitativt vändning och fräsning av kombinerad maskin i många år och är en av de professionella tillverkarna och leverantörerna av malning av marna i Kina. Välkommen till förfrågan oss på manager@jfscnc.com.