Arbetsprincip för CNC lutande säng svarv

Arbetsprincipen förCNC lutande säng svarvarär främst baserad på CNC -teknik. Maskinverktygets rörelse styrs av datorprogrammet för att uppnå exakt bearbetning av arbetsstycket.

1. Maskinverktygsstruktur

CNC -lutande säng svarv har en unik lutande sängkonstruktion, som hjälper till att öka maskinverktygets styvhet och stabilitet, minska vibrationer och därmed förbättra bearbetningsnoggrannheten. Maskinverktyget består huvudsakligen av säng-, spindel, matningssystem, verktygssystem, kylsystem, smörjsystem och andra delar. Sängen, som huvuddelen av maskinverktyget, används för att stödja och fixa andra delar; Spindeln används för att driva arbetsstycket att rotera; Fodersystemet styr flödesrörelsen för verktyget på arbetsstycket; Verktygssystemet används för att klippa arbetsstycket; Kylsystemet och smörjsystemet används för att kyla verktyget och arbetsstycket och smörja de rörliga delarna av maskinverktyget.

2. Kontrollsystem

Kontrollsystemet förCNC lutande säng svarvarär hjärnan i maskinverktyget, som består av datorhårdvara och programvara. Hårdvarudelen inkluderar huvudkontrollkortet, servo -enheten, kodaren etc. som används för att förverkliga kontrollen och övervakningen av olika delar av maskinverktyget. Programvarudelen inkluderar Operation -gränssnittet, rörelsekontrollalgoritmen och behandlingsprogrammet etc. som används för att skriva och utföra instruktioner för behandlingsprocessen. Operationsgränssnittet tillhandahåller en intuitiv operationsplattform för operatörer för att mata in bearbetningsinstruktioner och parametrar genom enheter som tangentbord, möss eller pekskärmar. Rörelsekontrollalgoritmen beräknar rörelsesbanan och hastigheten för varje axel på maskinverktyget enligt behandlingsprogrammet och ingångsparametrarna och styr servo -enheten för att driva maskinverktyget för att uppnå motsvarande rörelse.

3. Bearbetningsprogram

Bearbetningsprogrammet är kärnan i CNC -lutande sänghållsarbete. Den består av en serie G -koder och M -koder, som används för att beskriva geometrien för arbetsstycket, skärparametrar och bearbetningssekvens. G -kod används för att kontrollera den geometriska rörelsen för maskinverktyget, såsom generering av skärvägar som raka linjer och bågar; M-kod används för att styra hjälpfunktionerna för maskinverktyget, såsom verktygsändring, kylvätskeskytt, etc. Operatören måste använda CAM (datorstödd tillverkning) för att skriva programmet enligt designteckningar och bearbetningskrav för arbetsstycket och omvandla den till G-kod- och M-kod som maskinverktyget kan känna igen.

4. Bearbetningsprocess

Under behandlingsprocessen,CNC lutande säng svarvarMottagar först behandlingsprogrammet genom driftsgränssnittet och lagrar det i datorminnet. Sedan, enligt instruktionerna i processprogrammet, beräknar datorn rörelsebanan och hastigheten för varje axel på maskinverktyget genom rörelsekontrollalgoritmen och styr servo -enheten för att driva maskinverktyget för att utföra motsvarande rörelse. Samtidigt startar kylsystemet och smörjsystemet automatiskt enligt bearbetningskraven för att säkerställa en smidig framsteg i skärningsprocessen. Under bearbetningen kommer CNC -systemet också att övervaka statusen för maskinverktyget och verktyget, såsom skärkraft, vibration, temperatur etc. för att säkerställa bearbetningens noggrannhet och säkerhet.