Vad är processen för att ersätta en skadad verktygshållare på en fräsmaskin?

Verktygshållare för fräsningär en kritisk komponent i fräsningsmaskinen som är ansvarig för att säkert hålla malningen. Verktygshållaren är utformad för att ge ett starkt grepp om skäraren för att säkerställa exakta skäroperationer, verktygsbalans och förhindra vibrationer, skrav och verktyg. Det finns flera typer av verktygshållare som används för fräsmaskiner, inklusive slutfabrikshållare, malning av chucks, collets och Shell Mill Holders. Varje verktygshållare har sina unika funktioner och fördelar som tillgodoser olika fräsbehov.

Vilka är de vanliga typerna av verktygshållare som används vid fräsning?

Det finns flera typer av verktygshållare som används i fräsning, inklusive:

1. Slutkvarninnehavare
2. Fräschuckar
3. Krage
4. Skalbrukshållare

Vad är processen för att ersätta en skadad verktygshållare på en fräsmaskin?

Om du behöver byta ut en skadad verktygshållare är processen relativt enkel. Ta först den gamla verktygshållaren och rengör spindeln. Installera sedan den nya verktygshållaren genom att sätta in den i spindeln och dra åt dragstången. Slutligen, kontrollera verktygshållarens utgång med en urtavla indikator för att säkerställa att den ligger inom acceptabla gränser.

Hur väljer du rätt verktygshållare för dina fräsbehov?

Rätt verktygshållare för dina fräsbehov beror på flera faktorer, till exempel den typ av material du malning, skärets form och storlek och spindeltypen. Tänk på fräsningsapplikationen och välj en verktygshållare som ger bästa grepp, noggrannhet och styvhet samtidigt som du minskar verktygsslitage. Du kan konsultera med en verktygsspecialist som hjälper dig att välja rätt verktygshållare för dina specifika fräsbehov.

Vilka är fördelarna med att använda högkvalitativa verktygshållare för fräsning?

Att använda verktygsinnehavare av hög kvalitet för fräsning ger flera fördelar, inklusive:

• Förbättrad noggrannhet och repeterbarhet för skärning av operationer
• Bättre ytbehandlingar och reducerad skärsslitage
• Minskad vibrations- och verktygsprat
• Ökat verktygslivslängd och minskade verktygskostnader

Sammanfattning

Verktygshållare för fräsning är en kritisk komponent i malningsmaskinen som ger ett säkert grepp på frässkäraren. Korrekt val och användning av verktygshållare är viktiga för exakta skäroperationer, verktygsbalans och förebyggande av vibrationer och prat. Tänk på fräsningsapplikationen och välj en högkvalitativ verktygshållare som ger bästa grepp, noggrannhet, styvhet och minskar verktygsslitage.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tools Company Limited är en professionell tillverkare av CNC -maskiner och maskinverktygstillbehör. Våra produkter inkluderar CNC -svarvar, fräsmaskiner, borrmaskiner och verktygshållare för fräsning. Vi är engagerade i att tillhandahålla tillförlitliga produkter och tjänster av hög kvalitet som uppfyller och överträffar våra kunders förväntningar. Om du har några förfrågningar eller frågor om våra produkter och tjänster kan du kontakta oss påmanager@jfscnc.com.

Vetenskapliga forskningsuppsatser

Akbari, J., & Liang, S. Y. (2019). Verktygsslitage förutsägelse vid slutfräsning av TI-6AL-4V med hjälp av ett nytt kompaktsensorsystem. Journal of Manufacturing Processes, 40, 362-372.

Alam, M. K., Rahman, M., & Wong, Y. S. (2018). En omfattande översyn av den modernaste prediktiva bearbetningsteorin och innovativa bearbetningsstrategier: mot intelligent bearbetning. Journal of Manufacturing Systems, 48, 224-239.

Chen, L., Li, L., & Liang, S. Y. (2019). Ytråhet förutsägelse vid CNC-vridning med användning av icke-parametrisk regression med optimerade ingångsvariabler. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 105 (9-12), 4113-4128.

Fard, M. K., Kouam, J., Budak, E., & Altintas, Y. (2020). Förutsägelse och experimentell verifiering av verktygsslitage och skärkrafter i spiralfräsning av Inconel 718. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 153, 103528.

Gao, L., Zou, S., Xiao, Z., Xia, L., & Cheng, K. (2021). Förutsägelse av ytråhet i multiderade geometrier malningsprocess baserat på maskininlärning. Journal of Advanced Manufacturing Systems, 20 (01N02), 69-80.

Li, Z. Y., Liang, S. Y., & Zeng, X. K. (2018). Skärkraftsförutsägelse vid bolländfräsning av lutande yta med en ny teoretisk och experimentell strategi. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 94 (9-12), 3229-3243.

Lin, T., Gao, X. L., & Liang, S. Y. (2018). Förutsägbar modellering av skärkraft och verktygsslitage vid borrning av kolfiberförstärkta plastkompositer med Bayesian-nätverk. Journal of Manufacturing Processes, 32, 139-148.

Ma, J., Du, J., & Zhang, Y. (2021). Utveckling av en ny bearbetningsvibrationsmätning och mildringssystem för en storskalig svarv med en experimentverifiering in situ. Mätning, 177, 109318.

Murino, T., & Ratchev, S. (2020). Ett nytt tillvägagångssätt för avlägsningshastighet för modellering vid elektrokemisk bearbetning. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 109 (9-12), 3331-3344.

Xu, J., Zhang, G., Du, J., & Dong, D. (2019). Förutsägbar modellering av ytråhet i hård svängningsprocess med hänsyn till verktygsslitareffekt. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102 (5-8), 1351-1363.

Zhao, F., Liang, S. Y., & Xu, L. (2019). Förutsägelse av skärkrafter och ytråhet i ansiktsfräsning av fiberförstärkta plastkompositer med användning av Cu-Zn-Al-formminneslegeringar som verktyg. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 100 (9-12), 2873-2887.