Krav på CNC -maskinverktyg för mekanisk struktur

Huvudstrukturen förCNC -maskinverktyghar följande egenskaper:

1) På grund av användningen av högpresterande kontinuerligt spindlar med variabel hastighet och servoöverföringssystem är gränsöverföringsstrukturen för CNC-maskinverktyg kraftigt förenklad och transmissionskedjan förkortas kraftigt;

2) För att anpassa sig till kontinuerlig automatiserad bearbetning och förbättra bearbetningsproduktiviteten har den mekaniska strukturen för CNC -maskinverktyg högre statisk och dynamisk styvhet och dämpningsnoggrannhet, samt högre slitstyrka och mindre termisk deformation;

3) För att minska friktionen, eliminera överföringsavstånd och erhålla högre bearbetningsnoggrannhet används effektivare överföringskomponenter, såsom kulskruvpar och rullande guider, transmissionspar mot backlas, etc.

4) För att förbättra arbetsförhållandena, minska hjälptiden, förbättra användbarheten och förbättra arbetskraftsproduktiviteten används hjälpenheter som automatiska verktygsklämningsenheter, verktygsmagasiner och automatiska verktygsändringsenheter och automatiska chip -borttagningsenheter.

Enligt tillämpliga tillfällen och strukturella egenskaper hos CNC -maskinverktyg läggs följande krav fram för strukturen för CNC -maskinverktyg:

1. Högre statiska och dynamiska styvhet hos maskinverktyget

CNC -maskinverktygbehandlas automatiskt enligt instruktioner som tillhandahålls av CNC -programmering eller manuell datainmatning. Eftersom positioneringsfelet orsakat av den geometriska noggrannheten och deformationen av den mekaniska strukturen (såsom maskinverktygssängen, styrskenor, arbetsbord, verktygshållare och spindellåda, etc.) kan inte justeras och kompenseras under bearbetningen, måste elastisk deformation av den mekaniska strukturen komponenter styras inom en liten gräns för att säkerställa den erforderliga processen. Under påverkan av interna och externa värmekällor kommer de olika delarna av maskinverktyget att genomgå olika grader av termisk deformation, vilket kommer att förstöra det relativa rörelsesförhållandet mellan arbetsstycket och verktyget, och också orsaka den kvartalsliga nedgången av maskinverktyget. För CNC -maskinverktyg, eftersom hela bearbetningsprocessen styrs av beräknade instruktioner, är påverkan av termisk deformation mer allvarlig. Tung. För att minska termisk deformation antas följande mått vanligtvis i strukturen för CNC -maskinverktyg: (1) minska värmeproduktionen; (2) kontrolltemperaturökning; (3) Förbättra maskinverktygsmekanismen.

3. Minska friktionen mellan rörelser och eliminera överföringsavstånd

Förskjutningen av CNC -maskinverktygets arbetsbord (eller bild) motsvarar en liten enhet i elva pulser, och det krävs vanligtvis att röra sig med bashastigheten. För att arbetsbordet ska reagera exakt på instruktionerna från CNC -enheten måste motsvarande åtgärder vidtas. För närvarande finns det uppenbara skillnader i friktionsdämpningsegenskaperna hos de vanligt använda glidguiderna, rullande guider och hydrostatiska guider. Använd kulskruvar istället för att glida guider i matningssystemet samma effekt kan uppnås med blyskruven. För närvarande använder CNC -maskinverktyg nästan alla bollskruvöverföring. Bearbetningsnoggrannheten för CNC-maskinverktyg (särskilt Open-Loop-system CNC-maskinverktyg) beror till stor del på noggrannheten i matningsöverföringskedjan. Förutom att minska bearbetningsfelen för transmissionsväxlar och kulskruvar, är en annan viktig åtgärd att använda ett gapfritt transmissionspar. För det kumulativa felet på kulskruvhöjden används vanligtvis en pulskompensationsanordning för tonhöjdskompensation.

Livs- och precisionsbehållning av maskinverktyg

4. För att förbättra livslängden och precisionen av maskinverktyg bör slitmotståndet för CNC -maskindelar övervägas fullt ut under konstruktionen, särskilt det är slitmotståndet för de viktigaste delarna som påverkar framstegen, såsom maskinverktygshandelsskenor, mata servo -spindelkomponenter, etc. Under användning, smörjningen av alla delar av CNC -maskinverktyget bör säkerställas att man kan säkerställas att man ska vara god.

5. Minska hjälptiden och förbättra driftsprestanda

I enstaka bearbetning avCNC -maskinverktyg, Auxiliary Time (icke-chip-tid) står för en stor andel. För att ytterligare förbättra produktiviteten hos maskinverktyg är det nödvändigt att vidta åtgärder för att minimera hjälptiden.

För närvarande har många CNC -maskinverktyg antagit flera spindlar, flera verktygshållare och automatiska verktygsväxlare med verktygsmagasiner för att minska verktygets förändringstid. För CNC -maskinverktyg med ökad chipförbrukning måste bäddstrukturen vara gynnsam för att ta bort chip.