År 2026 presenterar den globala precisionsbearbetningsindustrin en särskiljande dubbel utvecklingsfunktion: skräddarsydda beställningar av små partier växer snabbt, medan massproduktion av standardiserade metallkomponenter förblir den vanliga verksamheten för de flesta tillverkningsverkstäder. Inför fluktuerande ordertyper stöter många bearbetningsföretag på en gemensam utvecklingsflaskhals. CNC-svarvar med fast konfiguration kan knappast växla fritt mellan diversifierade bearbetningsuppgifter, hindra fabriker från att utöka produktionsgränserna och fånga mer segmenterade marknadsorder.
Att blint köpa flera uppsättningar av dedikerade verktygsmaskiner för att berika produktionskapaciteten kommer att leda till överdrivna tidiga investeringar, lågt utrustningsutnyttjande och ökade långsiktiga underhållskostnader. Mot denna bakgrund börjar mer framtidsinriktade tillverkare överge stela maskinverktyg med en enda specifikation och vänder sig till
modulära CNC-svarvarmed rika valfria konfigurationer. Att optimera kombinationer av utrustningskonfigurationer har blivit det mest kostnadseffektiva sättet för moderna fabriker att utöka sin omfattande produktionskapacitet.
Brister med traditionella svarvar med fast konfiguration
Traditionella CNC-svarvar för allmänt bruk använder vanligtvis fasta spindelparametrar, enhetligt kontrollsystem och revolverstruktur med ett verktyg efter att ha lämnat fabriken. Sådan styv design kan bara möta repetitiva bearbetningsuppgifter av en typ. När företag behöver utöka verksamhetens omfattning, som att bearbeta speciallegeringar med hög hårdhet, slutföra komplex flervinkelfräsning eller förverkliga automatiserad matning och urladdning, kan traditionella svarvar inte uppgraderas på ett målinriktat sätt.
Dessutom kommer felaktiga kärntillbehör att orsaka en rad produktionsproblem. Inkompatibla kontroller kommer att sakta ner programsvaret; orimliga tornstationer kommer att minska växlingseffektiviteten; frånvaron av extra automationsanordningar kommer att förlita sig mycket på manuell drift. Alla dessa dolda problem kommer att hindra företag från att utöka produktionskapaciteten och begränsa uppgraderingen av produktbearbetningsprecision och komplexitet.
Jingfusi lanserar CK46/52-4+4+Y CNC-svarvsvarv med modulära konfigurationer
Som en professionell tillverkare med fokus på hög kostnadsprestandaSvarvfräs CNC-svarvar, Jingfusilanserar de uppgraderade CK46-4+4+Y och CK52-4+4+Y dubbelmodellserierna. Till skillnad från vanliga verktygsmaskiner med fast struktur, har denna svarvfräs CNC-svarv en mycket flexibel modulär design. Alla kärnkomponenter och kringutrustning stöder gratis samlokalisering och personlig uppgradering, vilket hjälper företag att exakt välja riktade konfigurationer enligt sin egen affärsplanering för att utöka produktionskapaciteten utan onödiga investeringar.
Denna serie av verktygsmaskiner ärver kärnfördelarna med Jingfusis svarvfräsutrustning. Utrustad med ett instickshuvud med 65 mm standardaxelavstånd, kan krafthuvudet och de inre lagren bytas ut snabbt, vilket avsevärt förenklar det dagliga underhållsarbetet. Det inbyggda 4+4+Y krafttornet ger snabbare körhastighet och högre bearbetningsnoggrannhet än vanliga krafttorn, som kan slutföra integrerad bearbetning av svarvning, fräsning och borrning. Den anpassar sig stabilt till flera hårda material inklusive rostfritt stål, titanlegering och kolstål, upprätthåller en långsiktig stabil drift och förlänger den totala livslängden.
Kärntillvalskonfigurationer för utökad produktionskapacitet
För att hjälpa företag av olika storlekar att realisera kapacitetsuppgradering tillhandahåller Jingfusi flerdimensionella valfria konfigurationskombinationer som täcker spindel, styrsystem, drivsystem, revolverspecifikationer och automatiserad hjälputrustning, helt matchande diversifierade produktionsscenarier:
1. Spindelkonfiguration: Verktygsmaskinen stöder mekaniska spindlar som standardkonfiguration, och elektriska spindlar finns som tillvalsuppgradering. Den elektriska spindeln kan effektivt förbättra rotationsstabiliteten och skäreffektiviteten, vilket perfekt uppfyller kraven på högprecisionsbearbetning av små precisionsdelar.
2. Intelligent styrsystem: Användare kan välja den mogna SYNTEC-styrenheten som grundkonfiguration, eller uppgradera till FANUC-styrenheten enligt bearbetningskrav. Det valfria FANUC-systemet har starkare anti-interferensprestanda och rikare programmeringsfunktioner, lämpligt för komplex multi-process batchproduktion.
3. Samlokalisering av drivsystem: X/Z/Y-matningssystemet med tre axlar stöder två vanliga drivlösningar: YASKAWA servomotor och SYNTEC servomotor. Samarbetat med kulskruvar av C3-grad med specifikationen 32/32/25 och linjära styrskenor med hög styvhet, balanserar de dubbla drivalternativen driftskostnad och höghastighetsmatningsprestanda (max snabb körhastighet: 24m/min).
4. Revolver- och klämtillbehör: Denna serie är utrustad med ett 8-stations MK-63RSV-8T servotorn som standard, och ett 12-stations revolver är tillgängligt för uppgradering för att stödja fler typer av skärverktyg och förkorta verktygsbytetiden. När det gäller fastspänningsdelar är backklämma standardtillbehöret och skräddarsydda chuckar kan väljas för specialformade arbetsstycken.
5. Fullständig uppsättning av automatiska hjälpenheter: För företag som planerar att realisera obemannad produktion,
Jingfusitillhandahåller valfri stödutrustning inklusive automatiska matningsanordningar, delaruppsamlingsanordningar, spåntransportörer, oljedimseparatorer och samarbetsrobotar. Den kompletta extramodulen hjälper verkstäder att realisera halvautomatisk eller helautomatisk produktion och ökar den dagliga produktionen avsevärt.
Detaljerade grundläggande parametrar för CK46/52-4+4+Y-serien
|
Parameterobjekt
|
Enhet
|
CK46-4+4+Y
|
CK52-4+4+Y
|
|
Max svängdiameter över sängen
|
mm
|
480
|
480
|
|
Max svänglängd
|
mm
|
320
|
320
|
|
Spindelnosspecifikation
|
-
|
A2-5
|
A2-6
|
|
Max spindelhastighet
|
r/min
|
4500
|
4000
|
|
Spindelmotoreffekt/vridmoment
|
Kw/N.m
|
7,5Kw/47N.m
|
11Kw/72N.m
|
|
Power Head Motor
|
Kw/N.m
|
SYNTEC 1,7Kw/8,34N.m
|
SYNTEC 1,7Kw/8,3N.m
|
|
X/Z/Y-axel Max snabb färdhastighet
|
m/min
|
24
|
24
|
|
Maskinens nettovikt
|
kg
|
3400
|
3500
|
|
Total maskinkraft
|
KW
|
13
|
16.5
|
|
Maskindimension (L×B×H)
|
mm
|
2200×1580×1900
|
2200×1580×1900
|
Industry Outlook
När marknadsorder blir alltmer diversifierade och segmenterade, kommer standardiserade verktygsmaskiner med fast konfiguration gradvis inte att matcha de flexibla produktionsbehoven hos bearbetningsföretag. Modul
Svarvfräs CNC-svarvsmed rika valfria konfigurationer kommer att bli den vanliga inköpstrenden inom verktygsmaskinindustrin. Genom att välja exklusiva konfigurationer enligt faktiska affärsbehov kan företag realisera stegvis kapacitetsexpansion, effektivt kontrollera upphandlingskostnaderna och maximera avkastningen på investeringen av CNC-utrustning på den hårt konkurrensutsatta marknaden för precisionsbearbetning.
Kontakta oss!